复合铝塑膜的离层现象的因素

作者:6up  来源:6up扑克  时间:2020-10-25 13:32  点击:

  复合铝塑膜离层现象一直以来困扰着包装企业,其中之一是油墨层大部分脱层,这是因为复合产品经过熟化后,油墨层大部分转移道镀铝面,导致剥离强度差。该现象大多出现在PET印刷膜上,OPP印刷膜上出现的机率相对不多。影响的因素有以下几个方面:

  1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关,只要改用氯化聚丙烯类的油墨,该现象就会解决;另外OPP表面处理度差也会导致此现象。

  a、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨,上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。

  c、与PET膜产品质量有关。有些PET膜,表面处理度都很好,一面能达到45达因,印刷面能达到50达因,表面上看质量很好,如果选用聚酯、尼龙专用的油墨,在实际印刷时,印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。经过复合后印刷在印刷面的反而转移,而印刷在反面的反而不转移。其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度,在生产处理薄膜时,将薄膜电晕处理过头,对薄膜表面产生了破坏作用。

  另外是铝塑膜复合产品剥离强度较差,存在的现象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET为多。刚复合好的产品初剥离较好,但是熟化后剥离强度反而下降 了,无法达到标准要求,这种现象在制袋时就能直接检测出来。具体表现在镀铝层没有“迁移”,印刷油墨也未被拉下。产生这一种现象,有二种因素影响:

  1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨,该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差(结合牢度差)。

  而另一种离层现象出现比较少,也是往往不被注意的铝塑膜复合离层现象,一旦出现,往往损失较大。主要表现在BOPP印刷//WM-PET,复合加工后两者初粘力相当好,熟化后剥离强度也较好,但是经过一个星期后或十几天后才能表现出来。出现这种现象也是镀铝层没有“迁移”,印刷油墨也未被拉下,但是出现后的。损失也是比较严重,当包装袋包装物品后损失就更达了。

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