继铁包装膜)五金贴体包装薄膜

作者:6up  来源:6up扑克  时间:2020-06-22 18:57  点击:

  传统的三层共挤工艺中,在加工层间比例差较大的配方时,常会因相邻层的挤出量差异过大导致层间压力差过大,进而导致层间滑移的产生。而五层共挤工艺由于其层间比例的控制优势,其各层挤出量的配比设计一般较为均衡,可以有效地避免上述现象的产生。同时,五层共挤在工艺配方设计上,每个挤出机更趋于单一原材料的设计理念,可以有效改善原材料共混后优势材料机械性能降低的问题,薄膜质量明显提高。

  三层共挤工艺在HDPE、LDPE和mLDPE等加工温度跨度大、流动粘度差大的材料的加工方面较为困难,这在五层POD共挤工艺中可以轻松实现。功能性材料的叠加优势明显好于共混优势,因此对于重载包装膜来说,五层共挤的原材料选择余地更大,在各层的功能设定中可以尽可能地选用单一原料,避免共混带来的性能下降损失,减少功能原料使用量,加工工艺控制也更为便利。

  重载包装膜是共挤PE包装膜应用的一个重要领域,POD工艺在该领域的实际应用中,有一些非常明显的独特优势。

  (1)印刷和热封的安全性得到保障爽滑剂、开口剂和色母料等功能性添加剂,可以根据添加后的迁移速度,设计添加于次外层或次内层,进而可以控制析出量和时间,避免在复合、印刷面因低分子物质迁移过多或向不需要的一面迁移,造成印刷牢度、热合强度下降的情况;另外色母料无需在热封层添加,热封的安全性得到了更有效保证。

  如前所述,在功能性材料配比相同的前提下,使用五层共挤工艺,可使薄膜性能得到大幅提升,极大提升了薄膜的减薄潜力。同时,在POD工艺配方设计中,各层引入特定的功能,结合丰富的层厚比组合,从而提高配方设计的灵活性,减少共混以追求性能的***优化,并在生产过程中,对成本做进一步控制。如在五层共挤重载包装膜生产过程中,可在中间层加入HDPE、LDPE、填充剂,内外表层引入特定的茂金属,既可保证高产量稳定生产,又能得到优异的薄膜机械性能,轻松实现重载包装膜的减薄,节约生产原料成本。

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