Q_DJT01-2018印刷复合软塑包装膜、袋被更新

作者:6up  来源:6up扑克  时间:2020-08-11 10:09  点击:

  Q/DJT大连巨通塑料制品有限公司企业标准Q QT /DJT 01- 201 18 8替代 Q/DJT01-2016印刷复合软塑包装膜、袋2018 8- - 05- -4 04 发布 2018 8 -06 6- -4 04 实施大连巨通塑料制品有限公司 发 发 布 Q/DJT 01.20182前 言本标准在编写过程中按 GB/T 1.3-1997 规定编写。复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它颜料通过黏合剂组合而形成的膜,其厚度一般不大于 0.25mm。复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋,按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。印刷复合软塑包装产品的印刷质量、外观质量和尺寸偏差在生产中容易产生波动,物理性能...

  Q/DJT大连巨通塑料制品有限公司企业标准Q QT /DJT 01- 201 18 8替代 Q/DJT01-2016印刷复合软塑包装膜、袋2018 8- - 05- -4 04 发布 2018 8 -06 6- -4 04 实施大连巨通塑料制品有限公司 发 发 布 Q/DJT 01.20182前 言本标准在编写过程中按 GB/T 1.3-1997 规定编写。复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它颜料通过黏合剂组合而形成的膜,其厚度一般不大于 0.25mm。复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋,按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。印刷复合软塑包装产品的印刷质量、外观质量和尺寸偏差在生产中容易产生波动,物理性能和卫生标准对于该类产品的最终使用和其它功能起决定作用,检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存是该类产品生产的后续过程,这些要素都是需要重点控制的项目。本标准对这些项目的技术要求做出明确的规定。本标准适用于这些项目全过程的控制要求。本标准由大连巨通塑料制品有限公司标准化小组提出。本标准起草单位:大连巨通塑料制品有限公司。本标准主要起草人:石佩波、孙恩军、曲直、杨军伟、张清、辛宏伟 Q/DJT 01.20183印刷复合软塑包装膜、袋1 1 范围本标准规定了印刷复合软塑包装膜、袋的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由单膜为基材,经复合工艺生产的食品包装、化工产品、工业零件等轻型包装及用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。2 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 杯式法GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法QB/T1871-1993 双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB/T2828.1-2012 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定-机械量法GB/T6673-2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定GB/T8808-1988 软质塑料复合材料剥离试验方法GB/T8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击能试验方法GB9683-1988 复合食品包装袋卫生标准GB/T 9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GBT10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合GB10006-1988 塑料薄片摩擦系数的测定方法GB/Y1040.3-2006 塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T2358-1998 塑料薄膜包装热合强度测定方法GB/T 凹版装潢印刷品YBB00132002-2015 药品包装用复合膜、袋3 3 产品分类3.1 食品包装、化工及工业零件等轻型包装用塑料复合膜、袋3.2 药品包装用塑料复合膜、袋4 4 、要求1 4.1 食品包装、化工及工业零件等轻型包装用塑料复合膜、袋要求4.1.1 长度、宽度、总厚度或各层厚度由供需双方商定,尺寸偏差应符合表 1 的规定。表 表 1 1项 目 膜 卷 包装袋厚度偏差%10 10 Q/DJT 01.20184长度偏差% 1 1.5宽度偏差%2mm 1.5热封宽度偏差% 20表 表 1 1 (续)项 目 膜 卷 包装袋袋底边余量mm袋长250mm 为4袋长250mm 为6图案等距偏差mm1.5 3图案重复长度偏差%1 4.1.2 外观4.1.2.1 印刷印刷套印偏差符合表 2 的规定。表 表 2 2 单位为毫米项 目 主要部位 次要部位 备 注实地印刷 0.3 0.5层次印刷0.2 0.3 高档精装潢印刷0.3 0.4 包装印刷印刷外观质量符合表 3 的规定。表 表 3 3项 目 膜卷 包装袋或盖材印刷图案漏印水纹图案清晰,印迹边缘光洁,网纹清晰均匀,无水纹、变形和残缺,不允许有漏印。同膜卷色点墨渍100mm 长度内 5-15mm 的色点、墨渍不得多于 5 处,1-5mm 的色点、墨渍不得多于 5 处。0.5-1.0mm 的色点、墨渍正面不得多于 2 处,反面不得多于 3 处。注 1:主要部位不允许存在。刮刀线正面图案、主要部位图案无刀线;其它部位无明显刀线。同膜卷色相与首件客户签字样基本一致,偏差在用户认可的范围之内,铝箔、镀铝复合膜,以复合签字样为准。同膜卷注 1:主要部位指人头像面部、商标、设计主图案及用户确认的关键部位。注 2:首件签字样包括印刷样和复合样,其色相分为标准色、上限、下限,用户验收货的色相检查和大连巨通塑料制品有限公司成品检查,以复合标准样和上、下限为准。2 4.1.2.2 复合复合外观质量应符合表 4 的规定。表 表 4 4项 目 膜 卷 包装袋皱纹允许有轻微的间断性的皱纹,但不得多于产品总面积的 5%。允许有轻微的皱纹,但热封处不允许。划伤、烫伤、分层 不允许 不允许 Q/DJT 01.20185气泡 不明显 不明显暴筋 允许有不影响包装的轻微暴筋 无接头每 1000m 长度内不得多于 3 处,接头处要求图案对准,接合牢固。无平齐度、平整度表面不平整度1.5mm端面不平齐度1.5mm袋体平整,无明显翘曲。4.1.3 物理力学性能每个系列类别的产品物理学性能应符合表 5 的规定。( 见附件表 5 5)4.1.4 袋的耐压和跌落性能袋的耐压性能应符合表 6 的规定,做耐压性能检测的包装膜、袋:除医药卫生、外袋、真空包装外,其它产品均须做耐压试验。表 表 6 6袋内填物总质量g负荷N要求100 以下 200 无渗漏、无破裂100-400 400 无渗漏、无破裂401-2000 600 无渗漏、无破裂2000 以上 800 无渗漏、无破裂袋的跌落性能应符合表 7 的规定,除干物、食品外袋、真空包装袋外,其它产品均须做此项检验。表 表 7 7袋内填物总质量g跌落高度mm要求:平跌正反各一次,立跌一次合格100 以下 800 无渗漏、无破裂100-400 500 无渗漏、无破裂401-2000 400 无渗漏、无破裂2000 以上 400 无渗漏、无破裂4.1.5 卫生性能卫生性能应符合 GB9683-1988 的规定,但产品用于非食品用途的可不要求此项。4.1.6 溶剂残留量溶剂残留总量不大于 5mg/m2 ,其中苯类溶剂不得大于 3.0 mg/m 27 4.1.7 异味试验凡是直接与食品接触的包装膜、袋均须做此项试验。具体方法:标准成型袋或预制袋,在 65℃烘箱中烘焙一小时,然后用针扎眼,用手挤压,用嗅觉判断,无异常为合格。8 4.1.8 抗静电试验内装物为粉末状、或有部分粉末状的包装膜、袋均须进行此项检验。以相同的或类似内容物将其均匀倒于呈 70-80。 角的试验膜表面,观察其滑落状态,基本无粉或稍许有粉但不影响正常热封,判定为合格。9 4.1.9 耐热性耐热性:按用户使用条件的要求进行蒸汽杀菌的和沸水杀菌的包装膜、袋,杀菌后,无破袋为合格。0 4.1.10 特殊产品或用户提出的技术指标按供需双方确认的标准执行。4.2 药品包装用塑料复合膜、袋要求药品包装用复合膜按材料组合分类,如表 8 所示。 Q/DJT 01.20186表 表 8 复合膜分类种类 材 质 典 型 示 例Ⅰ 纸、塑料 纸或 PT / 粘合层 / PE 或 EVA、CPPⅡ 塑料 BOPET 或 BOPP、BOPA/ 粘合层 / PE 或 EVA、CPPⅢ 塑料、镀铝膜BOPET 或 BOPP / 粘合层 / 镀铝 CPPBOPET 或 BOPP / 粘合层 / 镀铝 BOPET / 粘合层 / PE 或EVA、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物Ⅳ 纸、铝箔、塑料纸或 PT / 粘合层 / 铝箔 / 粘合层 / PE 或 EVA、CPP、EMA、EAA、离子型合物涂层 / 铝箔 / 粘合层 / PE 或 CPP、EVA、EMA、EAA、离子型聚合物Ⅴ塑料(非单层)、铝箔BOPET 或 BOPP、BOPA/ 粘合层 / 铝箔 / 粘合层 / PE 或CPP、EVA、EMA、EAA、离子型聚合物注 1: 玻璃纸简称 PT;双向拉伸聚丙烯简称 BOPP;双向拉伸聚酯简称 BOPET;双向拉伸尼龙简称 BOPA;聚乙烯简称 PE;流延聚丙烯简称 CPP;乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称 E VA;乙烯与丙烯酸共聚物简称 EAA;乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称 EMA。注 2:复合时可用干法复合或无溶剂复合,这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合,这时粘合层为 PE 或 EVA、EMA、EAA 等树脂。【鉴别 】 红外光谱 先取适宜方法,取每层材料,按照分光光度法(中华人民共和国药典 2000 年版附录 IV C)测定,应符合规定。(铝、纸成分可不做)。【 外观】 取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。【阻隔性能 】 水蒸气透过量 照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法,杯式法(GB/T1037-1988)的规定进行。试验时热封面向湿度低的一侧,试验温度(382)℃,相对湿度(905)%,应符合表 9 的规定。氧气透过量 除另有规定外,按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法,压差法(GB/T 1038-2000)的规定进行。试验时热封面向氧气低压侧,试验温度(232)℃,应符合表 9 的规定。表 表 9 阻隔性能种 类水蒸气透过量g/(㎡24h)氧气透过量cm 3 /(㎡24h0.1MPa)Ⅰ 15 4000Ⅱ 5.5 1500Ⅲ 2.0 10Ⅳ 1.5 3.0Ⅴ 0.5 0.5 Q/DJT 01.20187【 机械性能】 内层与次内层剥离强度 取膜适量,将样品宽度方向两端除去 50mm,沿宽度方向均匀裁取纵、横向 15mm 宽的试样各 5 条(复合方向为纵向)。沿试样长度方向,将复合层与基材预先剥开 50mm,被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开,可将试样一端约 20mm 浸入适当的溶剂(常用醋酸乙酯),待溶剂完全挥发,再进行剥离。试样应在温度 23℃2℃,相对温度 50%5%的环境中放置 4 小时以上,并在上述条件下进行试验。将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具内,使试样剥开部的纵轴与上、下夹具中心连线重合,并松紧适宜,试验速度为(30050)mm/min,拉伸方向与未剥开部分呈 T 型,记录各剥离力值;纵、横向剥离强度平均值应符合表 10 规定。【复合袋的热合强度 】 取复合袋数个,从每个热合部位裁取 15mm 宽的试样 10 条,至少从 3 个复合袋上裁取。按塑料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T 2358-1998)的规定进行。测得值应符合表 10 规定。表 表 10 机械性能 单位: N/15mm项 目 指 标内层与次内层剥离强度Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类(双层复合) 1.0Ⅲ(多层复合)、Ⅳ、Ⅴ类 2.5热合强度Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类(双层复合) 7.0Ⅲ(多层复合)、Ⅳ、Ⅴ 12【溶剂残留量】 取样品适量,裁取内表面积 0.2 ㎡,将其迅速裁成 10mmx30mm 碎片,放入洁净的己在约 80℃条件下预热 过的 500ml 玻璃瓶中,用橡胶塞密封好后,与进样器一起送入(802) ℃条件下烘箱中,加热 30 分钟后,迅速地用预热好的进样器取 1ml 瓶中气体主入色谱仪中,照溶剂残留量法(中华人民共和国药典 2000 年版附录 VIII P)测定,并计算。试验结果以 mg/m 2 表示。溶剂残留总量不得过 10 mg/m 2 ,其中苯类溶剂残留量不得过 3.0 mg/m 2 。(残留的溶剂主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酯、丁酮、异丙醇等)。【袋的耐压性能 】 取 5 个袋,袋内填充约二分之一袋容量的水,并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。将试样逐个在上、下板之间,试验中下、下板应保持水平,不变形,与袋的接触面必须光滑,下、下板的面积应大于试验袋。根据表 11 规定加砝码保持 1 分钟(负荷为上加压板与砝码重量之和),目视,不得破裂或泄漏。表 表 11 袋的耐压性能袋与内装物的总质量,g负荷,N三边封袋 其它袋<30 100 8031~100 200 120101~400 400 200401~1000 600 300 Q/DJT 01.20188【 袋的跌落性能 】 取 5 个袋,袋内填充约二分之一袋容量的水,并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。将试样按表 12 高度逐个自由落于光滑、坚硬的水平面(如水泥地面)。目视,不得破裂。表 表 12 跌落性能袋与内装物 总质量,g 跌落高度,mm<100 800101~400 500401~1000 300【 溶出物试验】 除另有规定外,取样品适量,分别取本品内表面积 600cm 2 (分割成长 3cm,宽 0.3cm的小片)三份置具塞锥形瓶中,加水(70℃2℃)、65%乙醇(70℃2℃)、正己烷(58℃2℃)200ml 浸泡2 小时后取出,放冷至室温,用同试验用溶剂补充至原体积作为供试液,以同批水、65%乙醇、正己烷为空白液,备用。重金属 精密量取水浸液 20ml,加醋酸盐缓冲液(PH3.5)2ml,依法检查(中华人民共和国药典 2000 年版二部附录 VIII H 第一法),含重金属不得过百万分之一。易氧化物 精密量取水浸液 20ml ,精密加入高锰酸钾滴定液(0.002mol/L) 20ml 与稀硫酸 1ml,煮沸 3分钟,迅速冷却,加入碘化钾 0.1g,在暗处放置 5 分钟,用硫代硫酸钠滴定液(0.01 mol/L)滴定,滴定至近终点时,加入淀粉指示液 0.25ml,继续滴定至无色,另取水空白液同法操作,二者消耗滴定液之差不得过 1.5ml。不挥发物 分别取水、65%乙醇、正己烷浸出液与空白液各 100ml 置于己恒重的蒸发皿中,水浴蒸干,105℃干燥 2 小时,冷却后精密称定,水不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过 30.0mg;65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过 30.0mg;正己烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过 30.0mg。【 微生物限度 】 取试样用开孔面积为 20 cm 2 的消毒过的金属模板压在内层面上,将无菌棉签用氯化钠注射液稍沾湿,在板孔范围内擦抹 5 次,换 1 支棉签再擦抹 5 次,每个位置用 2 支棉签擦抹 10 次,共擦抹 5 个位置 100 cm 2 。每支棉签抹完后立即剪断(或烧断),投入盛有 30ml 无菌生理水的锥型瓶(或大试管)中。全部擦抹棉签投入瓶中后,将瓶迅速摇晃 1 分钟,即得供试液。取提取液照策生物限度法(中华人民共和国药典 2000 年版二部附录 XI J)测定。应符合表 13 的规定。表 表 13 微生物限度指标项 目 一般复合膜、袋 外用药复合膜、袋 栓剂用复合膜、袋细菌数个/100 cm 21000 100 100霉菌、酵母菌数个/100 cm 2100 100 10大肠杆菌 Q/DJT 01.20189金黄色葡萄球菌 铜绿假单胞菌 注:“”为每 100 cm 2 中不得检出。【 异常毒性】 取试样 500 cm 2 ,剪碎,加入氯化钠注射液 50ml,110℃湿热灭菌 30 分钟后取出,冷却备用,静脉注射,依法测定(中华人民共和国药典 2000 年版二部附录 XI C),应符合规定。5 5 检验方法1 5.1.1 宽度、长度偏差按 GB/T6673-2001 规定进行。2 5.1.2 厚度偏差按 GB/T6672-2001 规定进行。5.2 外观5.21 .1 套印偏差用 25 倍刻度精度为 0.05mm 的笔型放大镜测量各印刷色之间的距离。5.2 .2 印刷图案、漏印、水纹、刮刀痕、皱纹、划伤、烫伤、分层、气泡、暴筋在自然光线 色点、墨渍、热封宽度、底边余量用精度为 0.5mm 的钢尺检测。5.2 .4 色相按首件或实样在自然光线 拉断力及断裂伸长率按 GB13022-1991 的规定进行,选定试样为长条型,长度为150mm,宽为 15mm,空载速度为(25025)mm/min,拉断力 P 为断裂时的最大负荷,结果以每组 5 个试样算术平均值表示,取二位有效数字。5.3 .2 剥离力按 GB/T8808-1988 的规定进行。5.3 .3 热封强度按 QB/T2358-1998 的规定进行。5.3 .4 抗摆捶冲击能按 GB/T8809-1988 的规定进行。5.3 .5 撕裂力按 QB/T1130-1991 的规定进行,其中纵横向试样各裁取至少 5 个,试验时以单个试样进行测定,撕裂负荷数值,以 5 个试样最大撕裂负荷的算术平均值表示,精确到 0.1N。5.3 .6 氧气透过量按 GB1038-2000 的规定进行。5.3 .7 水蒸汽透过量按 GB/T1037-1988 的规定进行。5.3. .8 8 耐热性蒸煮袋按 GB/T10004-2008 的规定进行;水煮袋按用户使用条件采用敞开式杀菌和半敞式杀菌(杀菌锅加盖,但不密闭)。5.3. .9 9 耐寒性参照 QB/T1871-1993 中 5.5.9 的规定进行。5.3. . 10 耐压试验试验中上、下压板应保持水平、不变形,与袋的接触面必须光滑并大于试验袋。 Q/DJT 01.201810袋内填充与实际内容物质量相等的水,样品为 5 个。试验时将样品逐个放在上、下加压板之间,根据规定加砝码,在线检验时,保持一分钟(耐压负荷为上加压板与砝码重量之和),目视袋是否有破裂或渗漏,全部样品符合要求为合格品。做耐压检验时间为 72 小时,无破袋或渗漏为合格品,可以发货。1─砝码;2─上加压板;3─试验袋;4─下托板。图 图 1 1 耐压试验装置5.3. . 11 跌落试验试验面为平滑的水泥地面,落下高度要求准确。袋内填充实际内容物或类似内容物,样品数量为 5 个,将袋水平方向正反各跌落一次和垂直方向跌落一次,目视袋是否有破裂和渗漏现象,全部样品符合要求为合格品。5.3 .12 2 卫生性能按 GB9683-1988 的规定进行,但用于非食品用途的可不考虑此项。5.3 .13 3 溶剂残留量5.3 .13 3 .1 试验仪器采用氢离子检测型气相色谱仪。5.3 .13 3 .2 试验条件使用氮气作载气,柱温控制在 70-90℃,注入检出口温度控制在 90-150℃。5.3 .13 3 .3 标准曲线的绘制按生产实际使用溶剂的种类配置标准溶剂试样,用微升注射器取 1 微升和 2 微升样品称重并记下质量,将称重后的样品分别注入用硅胶塞密封好的干净的 500ml 三角瓶中,送入 802℃恒温水浴箱中 30min 后,用 5ml 注射器取 1ml 瓶中气体注入色谱仪中测定,以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做标准曲线 样品,将样品迅速裁成 10mm×30mm 碎片,放入干净的在 80℃条件下预热过的 500ml 三角瓶中,用硅胶塞密封.送入 802℃恒温水浴箱中 30min 后,用 5ml 注射器取 1ml 瓶中气体注入色谱仪中测定,以出峰总面积在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。试验结果以 mg/m2 表示。5.3 .14 4 摩擦系数按 GB/T10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定方法》的规定进行。6 6 检验规则1 6.1 批量同一品种、同一规格的产品为一批,膜的最大批量不得超过 100000m2 ,袋的最大批量不超过 500000只。2 6.2 检验分类1 6.2.1 出厂检验1234 Q/DJT 01.201811食品包装出厂检验项目为表 1、表 2、表 3、表 4 及表 5 性能指标中的 1、2、3、4、5 项及溶剂残留;药品包装出厂检验项目为表 1、表 9、表 10、表 11、表 12、溶剂残留。2 6.2.2 型式检验型式检验项目为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者应进行型式检验:a) 产品试制定型鉴定时;b) 原材料及工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d) 国家质量监督机构提出要求时;e) 正常生产时,卫生性能可每年进行一次检验,其余项目每年进行一次。3 6.3 抽样1 6.3.1 外观和尺寸偏差按 GB/T 2828.1-2012 规定进行抽样,见表 14。采用二次正常抽样方案,一般检查水平Ⅱ,合格质量水平 AQL6.5。表 表 14批量 样本 样本大小 累计样本大小合格判定数A c不合格判定数R e51~90第一第二~150第一第二~280第一第二~500第一第二1~1200第一第二1201~3200第一第二93201~10000第一第二6162710001~35000第一第二6162735001~150000第一第二~500000第一第二261627>500000第一第二2616272 6.3.2 物理机械性能抽样,以批为单位,膜在每批样品中任取一卷进行检验,袋在每批样品的任意三箱中,按测试项目要求,取足够测试用的样袋进行检验。4 6.4 判定规则1 6.4.1 样本单位的质量判定膜以一卷、袋以一只为一个样本单位。外观、规格及偏差按 5.1、5.2 条进行检验,全部项目均合格,样本单位为合格。2 6.4.2 合格批的判定1 6.4.2.1 外观及尺寸偏差依据表 1、3、4 判定。2 6.4.2.2 物理机械性能、耐压性能、跌落性能检验结果中若有不合格项,应再从该批中抽取双倍样对不合 Q/DJT 01.201812格项进行复检,复检结果全部合格,则整批为合格。其中氧气透过量及水蒸气透过量每半年至少检验一次,其它项目每批检验一次,但原材料改变时,也需进行检验。3 6.4.2.3 溶剂残留量、卫生性能检验结果若不合格,则该批为不合格。6.4.3 用户对产品质量产生疑问或有不同意见时,应在收到货的三个月内提出,双方意见不统一时,则应由共同聘请的法定仲裁单位按本标准进行仲裁。7 7 标志、包装、运输、贮存7 7 .1 标志膜、袋的外包装应附有产品合格证,并标志产品名称、产品规格、装箱数量、生产日期、合格印章、生产责任者、用户单位等。7 7 .2 包装膜、袋均采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜或纸包装或瓦楞纸卷扎。7 7 .3 运输运输过程应防止摔碰和接触锐利物件,保持包装完好无损,避免日晒、雨淋,保证不受环境污染。7 7 .4 贮存产品应贮存于清洁、卫生、干燥、空气流通、温度适宜的常温库房内,距热源不少于 1m,不得堆放过高,贮存期从生产日期起二年。 Q/DJT 01.201813 表 表 5项 目产品结构性能指标剥离力 N封口剥离力 N抗摆锤冲击能J耐穿刺N氧气透过量g/m24h水蒸汽透过量g/m2 24h摩擦系数耐热性℃一层 二层 三层纵 横 纵 横 纵 横表印 PE 大袋 18 0.4 3 0.2 BOPP//CPP 2.5 2.5 25 0.7 4 1800 10 0.3 BOPP//CPP-AL 1.2 1.2 25 0.7 4 20 10 0.3 BOPP∥LDPE 2.5 2.5 25 0.6 4 1800 10 0.2 BOPP∥VMPET∥LDPE 1.2 1.2 2.5 2.5 25 0.6 4 6 2 0.2 XBOPP//VMPET//LDPE 1.2 1.2 2.5 2.5 25 0.6 4 6 2 0.2 KBOPP∥LDPE 1.5 1.5 25 0.6 4 10 5 0.2 PET//LDPE 2.5 2.5 25 0.6 4 120 10 0.2 100℃PET∥CPP 2.5 2.5 25 0.7 4 120 10 0.3 100℃PET//HG//LDPE 5 5 5 5 25 0.6 4 5 5 0.2 100℃PET//ON//CPP 2.5 2.5 5 5 40 0.8 4 50 10 0.3 121℃PET//AL//CPP 无法剥离 无法剥离 2.5 2.5 40 0.8 4 0.5 0.5 0.3 121℃PET//AL//LDPE 无法剥离 无法剥离 2.5 2.5 25 0.6 4 0.5 0.5 0.2 100℃PET//PET-AL//LDPE 1.2 1.2 2.5 2.5 25 0.6 4 20 2 0.2 100℃PET//AL//ON//CPP 无法剥离 无法剥离 无法剥离 无法剥离 2.5 2.5 40 0.8 6 0.5 0.5 0.3 135℃KPET//VMPET//LDPE 1.2 1.2 2.5 2.5 25 0.6 4 5 2 0.2 Q/DJT 01.201815PET//AL//ON//CPE 无法剥离 无法剥离 无法剥离 无法剥离 2.5 2.5 40 0.6 6 0.5 0.5 0.2 121℃ON//CPP 2.5 2.5 25 0.7 4 60 7 0.3 121℃ON//LDPE 2.5 2.5 25 0.6 4 60 10 0.2 100℃ON//SPE(共挤) 2.5 2.5 25 0.6 4 50 10 0.3 100℃ON//AL//CPP 无法剥离 无法剥离 2.5 2.5 40 0.7 4 0.5 0.5 0.3 121℃KON//LDPE 1.5 1.5 25 0.6 4 5 10 0.2 100℃KON//ON//CPP 1.5 1.5 2.5 2.5 40 0.7 4 10 5 0.3 121℃KON//ON//CPP(盖膜) 1.5 1.5 2.5 2.5 18 0.8 4 10 5 0.3 121℃注:以上力学性能数据,除特殊说明,单位均为 N/15mm。

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