复合卷膜印刷作业标准

作者:6up  来源:6up扑克  时间:2020-04-26 08:32  点击:

  生产前由机长同调墨工和收放卷工仔细阅读生产指令和工艺指令。必须明确应当生产哪个订单及该订单的产品名称、产品结构、生产数量(包括米数及公斤数)及其他要求。

  生产指令:一般情况下生产指令是指《生产次序表》,特殊情况下(如紧急插单)是指印刷主管或生产的口头指令。特别注意,不得接受任何其他人员的指令。

  生产班组必须严格按照生产指令排定的顺序进行生产,不得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时,应报告相应主管人员,经批准后方可跳过该订单,顺次进行后续订单的生产。

  工艺指令:一般情况下,工艺指令是指《印刷工艺卡》,特殊情况下是指印刷主管或生产部的临时书面通知(书面通知必须有相应人员的签名和具体日期),特别注意,不得接受非书面通知及其他人员的指令。

  2、有否提供有关印刷标准的描述、描述是否明确可行、描述中多提及的资料是否齐全(新版印刷时)。

  1、完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时,由机长下令,进行开机准备工作,不具备生产条件盲目开机的,追究机长和相应人员的责任。

  机长和收放卷工配合装版:将版辊抬至有毛毯的装版车上,根据装版方向的要求把版轴从版辊正确的一段穿入,装好堵头后锁紧,装版过程中应再次检查版辊是否有伤。

  机长和收放卷工配合上版:将已装好的版辊小心地抬入相应印刷单元,并接上联轴墨。

  在整个装版和上版过程中,必须良好配合、小心进行,特别注意人身安全,同时注意不要损伤版辊。

  上墨工作由调墨工在工友装版的同时进行:调墨工根据《印刷工艺卡》要求依次将所需油墨加入相应油墨槽,同时启动墨泵,使油墨循环流畅。

  ②墨槽中油墨要足量,但墨桶中原色墨不应超过容量的三分之二(以使调整黏度时添加溶剂),专色墨不应超过容量的二分之一。(以使调墨时添加油墨和溶剂)

  ①色墨在打样前不必加调墨有调整,应在*次打样后根据效果添加适量调墨油调整。注意:添加过多的调墨油会降低层次部分的质感效果,使层次部分平淡,明暗对比不强烈,色调暗淡不明亮。

  ②调专色墨时应先用展墨棒刮样,或用其他方式比色,油墨应迅速搅拌,使之混合均匀,尽可能使色相接近样稿的要求。严禁色相效果相差很远就进行打样工作。

  ③调整专色墨时,调墨工应留心配墨比例,并应在正常生产时记录于《印刷工艺卡》上,没有配墨比例概念的调墨工不是一个合格的调墨工。

  一般情况下色墨和黑墨用色墨溶剂调整粘度,白墨和专色墨用白墨溶剂调整粘度。

  机长和收放卷工配合装压辊,将压辊抬至装有毛毯的装版车上,并穿入辊轴,装压辊过程中应再次检查压辊是否有伤。

  机长和收放卷工配合上压辊:将已装好的压辊仔细擦拭干净,小心地抬入相应印刷单元,并锁紧。

  在整个装压辊和上压辊过程中,必须良好配合、小心进行,特别注意人身安全,同时注意不要损伤压辊。

  一般情况下,调墨工上墨和调墨比上版和上压辊先完成,这时调墨工应进行上刮刀的工作。即根据网成的特点采用硬装或软装的方式把刮刀平直地装入刮刀架。同时应将刮刀架上靠近刮刀部位的油墨清理干净。

  注意:装刮刀时应特别注意印刷距离(刮刀刃口与压印点之间的距离)、刮刀角度以及刮刀刃口与版轴之间的平行度,前两个问题对色相影响非常大;后一个问题对色相均衡程度影响非常大。

  不论新刮刀或旧刮刀,都应用800目的金相砂纸沾机油打磨,砂纸应叠成数层使用,以免伤手,磨刀时手腕应与刀面垂直,手指须抬起,不要拖在刀面上,以免割破手指。

  ①产品用料一定要检查电晕处里面及处理值,只有处理值达标的材料才可以上机使用。

  16、在开机准备过程中,不允许开启烘箱温度,不允许开动燃烧机,以免造成无谓的电力损失。

  调墨工及收放卷工用胶带将版辊堵头及版轴螺纹部位缠上,以免运转时油墨粘附其上,影响下次装版。

  三人分别行动,放下刮刀至轻触版面,根据网成特点初步调好印刷距离,并调至刀面均衡,使刮墨基本良好,然后按启动开关,此时若刮墨效果仍不好,应均衡调整刮刀两端的进给距离,直至刮墨良好。

  注意:刮墨不净时,应适当加大刮刀启动压力,不允许使用机械压力,以免缩短刮刀使用寿命或版辊寿命。

  三人同时进行,分别操作,以手动方式进行纵横两向的套印,基本准确后切换至自动方式。

  当墨色一展现,调墨工必须立即进行对色调色工作,不必等套印完全准确停机后才进行调墨。当墨色相差较远时,及时薄膜仍在运行,也能够不停机粗对色(专色和层次效果均可),这时应尽快调墨,可以在机器运行时割膜取样比色,不必停机,直至新调墨色出来且色相基本接近后,才可以在套印基本准确时停机对色。粗调墨之前必须将所需油墨提前防至就手的地方,应避免出现需用墨时到处找墨的现象。

  ①套印基本准确后,机长停机,调墨工比色,应确保调过的墨混合均匀时,才进行对色工作。

  ②根据印刷标准要求或印刷标准样的要求,细致比色,应一次性对整个图案的各色块色相进行细致比色,不允许一次打样只对比其中一部分色块的色相。

  ③比色时应根据产品结构的要求,在承印物下铺垫相应的材料(如珠光膜、镀铝膜、白纸板等)进行。

  ①在调墨工比色、调色的同时,机长应进行初检工作,检查产品是否有色相以外的缺陷,如:产品印错、浅网转移不良、塞版、刀丝、刮墨不净、墨色发花、压痕等等。

  ②在调墨工比色、调色的同时,机长根据初检的结构尽快做出处理,应确保在再次打样前所出现的问题都获得解决。

  无论新单生产还是翻单生产,必须签样后才可以进行生产,没有完成签样工作的,不得进行生产。

  ①客户签样:客户签样后,印刷班组采取同签样膜直接相连的样膜,由机长注明“客户签样”字样,并签上机长的姓名和日期,以此作为印刷标准样。注:开印过程中的每一次打样,均应保留样品,用签字笔注明是第几次打样,并在样品上的相应位置以此标注客户的改进要求。直至客户满意。当客户认可签字后,可根据需要将其中的某些样品作为偏差极限。

  ②内部签样:在生产需要或生产班组难以把握印刷标准的情况下,可以由制版负责人或印刷主管或生产部或市场部负责签样,同样需要签上签样人的姓名和签样日期。

  ③班组签样:在没有特别签样要求的情况下,由生产班组的机长自行根据印刷标准或印刷样的要求签样。

  ①当版辊因印量过大,印刷效果难以达到标准样要求时,生产班组不得擅自生产,应报告印刷主管或生产部重新确定并签署印刷标准样。

  ②即使是翻单生产,开机时也必须由机长签样后才能生产,而且每班机长接班时也必须在分析上班签样后再次签样。

  整体色相达到要求后,可在签样的同时进行正式生产,这时应在确保套印准确并将废品全部排出后另外收卷。

  首检应由机长在正式生产的同时进行,采取正式生产前比较接近部分的样膜(这时已被切掉)全面检查。

  首检、二检及正常生产过程的常规检验样膜,必须在检测完毕后签名或签署卷号,并存放于指定的位置。

  ②机长负责整体质量的控制,尤其要控制套印精度,使整版图案套印偏差尽可能小,需特别注意平衡杆的均衡调节及横向的累积套印偏差。

  ③调墨工负责对油墨转移效果的控制。专职处理油墨、溶剂、刮刀方面的具体问题。如:对层次转移不良、墨色发花、带丝、带墨、飞墨、溢墨等问题的具体处理。

  ④调墨工至少应在每卷料上料前及卷料做至一半时调整一次粘度。调整黏度时要少量、缓慢加入溶剂,一边移动加入,一边搅拌、切勿一次性大量加入,以免造成混合不均匀,导致溢墨、白化现象。

  ⑤调墨工添加油墨应在下料前500米内进行,并在下卷前完成。专色墨尽可能一次性配足量,要在比色达到要求并调整至相应粘度后加入墨桶。原色墨添加调墨油的要在加入调墨油并调整相应粘度后加入墨桶,原色墨不需加调墨油,要在调整至相应粘度后加入墨桶。禁止直接在墨槽中或墨桶中加入未经调配的油墨。

  ⑦收放卷工负责上下料和切换料,应确保接换料不影响生产的正常进行,切料应在新上材料过来之后且套印准确后进行,同时应将所有套印不准的部分切掉。确保不合格品不流入下道工序。

  ⑧常规检验:收放卷工需在每卷料下来后zui短时间内,采取不少于一个版辊周长的样膜仔细检验,检验内容同首检。发现任何问题立即通知机长或调墨工解决,检验后签上卷号,存放于指定地点。注意:此时被检验的样膜应是新上的正在用于印刷的材料。

  ⑨正常生产后,调墨工应将专色墨的配比及原色墨的冲淡比记录于《印刷工艺卡》的工艺反馈栏中。

  ①生产过程中发现任何质量问题,必须立即处理。在1000m内不能处理好时,应停机处理。

  ②任何一次停机处理故障时,须彻底处理好所存在的所有问题。禁止处理不全面,导致多次停机。

  ②半成品应按从里到外的顺序顺次整齐摆放,距墙面的距离不得少于500px,同一班组的产品须集中放在一起,同一种产品应尽可能放在一起。

  ⑤半成品的原包装物拆开后应由收卷工整齐叠放,不得随意丢弃!下班后拉到车间外的废品区。

  ①剩余油墨必须由当班调墨工用膜封好,并写明油墨牌号及配比。专色墨必须用所印产品的废膜封桶,以便使用时查找。

  不合格卷膜(凡是含有不合格段落的卷膜,不论数量多少),接头较多的卷膜、不足1000米的卷膜不得与合格品放在一起,须放在待处理品区,以便及时处理。

  班组交接班以岗位为单位当面进行岗位交接班。下一班人员未到岗,上一班相应岗位人员不得离岗,但应及时报告有关领导。

  A:机长之间应当面交接好生产指令、工艺指令、上一班的材料使用情况、生产情况、产品质量及设备运行情况,并亲自做好交接班记录。

  B:尤其要交接好版辊的有关情况,应当面检查版辊是否存在问题。否则查处问题时,责任归属于当班班组。(除非有足够说服力的证据)

  B:调墨工之间应当面交接好所生产的订单的油墨使用情况,包括油墨的种类、牌号、配比、控制粘度,溶剂的种类、配比,以及出现的问题和注意事项。

  当班机长应与发版工当面交接好版辊情况,否则查处问题时,责任归属于生产班组。

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